Pinturas líquidas
Frecuentemente hemos escuchado que un material "no rinde" lo esperado, o que hace falta más material para terminar una obra, o que se ha comprado material en exceso. Para estimar la cantidad de pintura requerida para una obra, es necesario usar la información sobre rendimiento teórico que brinda el fabricante y el rendimiento práctico tomando en cuenta las características de la obra.
Con este título resumimos una serie de consideraciones, conocimientos y cuidados especiales, que deben tenerse en cuenta al planificar y efectuar el pintado de una estructura metálica.
Pinturas Lusol
¿Cuan importante es diluir adecuadamente el Protector para Madera Lusol, para su aplicación?
El ladrillo es uno de los materiales para la construcción más apreciado en nuestro medio. Su utilización a la vista hizo necesario el desarrollo de productos que lo protejan de la intemperie manteniendo la apariencia superficial inalterada. Pinturas Lusol presenta en Uruguay el primer producto especialmente desarrollado para la protección de ladrillos: Protector para Ladrillos Lusol.
Frecuentemente hemos escuchado que un material "no rinde" lo esperado, o que hace falta más material para terminar una obra, o que se ha comprado material en exceso.
En general, puede afirmarse que esto ocurre porque no se consideran todos los factores que influyen en el rendimiento de un producto aplicado.
Para estimar la cantidad de pintura requerida para una obra, es necesario usar la información sobre rendimiento teórico que brinda el fabricante y el rendimiento práctico tomando en cuenta las características de la obra.
1. - Rendimiento Teórico
Las pinturas y barnices, base solvente o agua, están compuestos por una fase sólida y otra fase líquida evaporable:
a) La fase sólida es la que formará la película protectora y está constituida por las resinas, los pigmentos y cargas en el caso de las pinturas, y sólo las resinas en el caso de los barnices.
b) La fase líquida que se evapora, corresponde a los solventes o el agua que están presentes para hacer posible la aplicación.
Para el cálculo del rendimiento teórico es necesario considerar únicamente el porcentaje de la fase "a". Las hojas técnicas de los fabricantes de pintura indican esta característica como: "% de no volátiles (NV) en volumen". Este es el volumen que ocupan los sólidos por cada 100 partes en volumen de pintura líquida en el envase original.
A partir de este valor, el rendimiento teórico en m²/litro para un espesor definido se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:
*un micrón corresponde a la milésima parte de un milímetro.
Un film aplicado de 100 micrones, equivale a un espesor de 0.1 milímetro. El valor de rendimiento así calculado, es teórico, porque supone un espesor único y constante y una superficie ideal. Conceptualmente, expresa el área cubierta por una película de espesor definido, aplicada sobre una superficie que no absorbe y tiene rugosidad cero, esto es idealmente plana.
Como ejemplo:
La información de rendimiento teórico es muy importante a la hora de comparar el costo de distintos productos de la misma familia.
Como ejemplo:
El espesor recomendado se logra con dos manos dadas a pincel.
Dos productos, en apariencia similares, tienen rendimientos muy diferentes. El producto B rinde un 70% más que el A y esta diferencia hay que tenerla en cuenta en el momento de comparar los precios de compra.
Rendimiento teórico para productos de dos componentes
En el caso de los productos de dos componentes, en los que generalmente la comercialización se realiza por kilogramo, el rendimiento teórico de la mezcla de ambos componentes, se expresa en m²/kilogramo de acuerdo al siguiente cálculo:
Como ejemplo:
Rendimiento teórico para productos de dos componentes sin solvente
Estos productos constituyen un caso particular. Sólo tienen una fase líquida que contiene los pigmentos y cargas dispersadas, y se transforman por reacción química en una película sólida. En este caso el porcentaje de NV en volumen es 100 y el rendimiento teórico de la mezcla se expresa en m²/kg.
Como ejemplo:
2. - Rendimiento Práctico
El rendimiento práctico siempre es menor que el teórico porque entran en juego otros factores tales como:
a) La superficie no es absolutamente lisa, tiene rugosidad, con valles y picos. El espesor es un promedio, pues parte del producto tiene que rellenar los valles, aumentando el área a cubrir y por ende el consumo de pintura.
b) El sustrato que estamos pintando puede ser absorbente como la madera, el yeso o los ladrillos y parte del producto aplicado no queda como película superficial sino que penetra en el mismo.
c) Las pérdidas de pintura dependen del método de aplicación y de las condiciones ambientales. Por ejemplo se pierde más pintura pintando una embarcación a soplete al aire libre que pintando el interior de un tanque con pincel.
d) En el caso de la pintura de objetos, las pérdidas son variables en función del tamaño y diseño de los mismos.
e) Pérdidas por cantidad de pintura retenida en los envases y el tamaño de los mismos.
f) Por diferencia entre el espesor seco real y el especificado.
La sumatoria de estas pérdidas oscilan entre un mínimo del 10% y un máximo del 70% por tanto, los rendimientos prácticos, varían desde el 90% del rendimiento teórico hasta un 30% del mismo.
Para estimar el consumo en una obra puede considerarse que el Rendimiento práctico es un 70% del Rendimiento Teórico. Esta cifra puede ajustarse en base a la experiencia del aplicador y el análisis de cada caso concreto: tipo de sustrato, método de preparación de la superficie, método de aplicación, condiciones ambientales, etc..
Con referencia a los ejemplos anteriores, y suponiendo valores prácticos cualesquiera se tendrían los siguiente Rendimientos prácticos:
Para estimar la cantidad de pintura requerida para una obra, es necesario usar la información sobre rendimiento teórico que brinda el fabricante y el rendimiento práctico tomando en cuenta las características de la obra.
1. - Rendimiento Teórico
Las pinturas y barnices, base solvente o agua, están compuestos por una fase sólida y otra fase líquida evaporable:
a) La fase sólida es la que formará la película protectora y está constituida por las resinas, los pigmentos y cargas en el caso de las pinturas, y sólo las resinas en el caso de los barnices.
b) La fase líquida que se evapora, corresponde a los solventes o el agua que están presentes para hacer posible la aplicación.
Para el cálculo del rendimiento teórico es necesario considerar únicamente el porcentaje de la fase "a". Las hojas técnicas de los fabricantes de pintura indican esta característica como: "% de no volátiles (NV) en volumen". Este es el volumen que ocupan los sólidos por cada 100 partes en volumen de pintura líquida en el envase original.
A partir de este valor, el rendimiento teórico en m²/litro para un espesor definido se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:
*un micrón corresponde a la milésima parte de un milímetro.
Un film aplicado de 100 micrones, equivale a un espesor de 0.1 milímetro. El valor de rendimiento así calculado, es teórico, porque supone un espesor único y constante y una superficie ideal. Conceptualmente, expresa el área cubierta por una película de espesor definido, aplicada sobre una superficie que no absorbe y tiene rugosidad cero, esto es idealmente plana.
Como ejemplo:
La información de rendimiento teórico es muy importante a la hora de comparar el costo de distintos productos de la misma familia.
Como ejemplo:
El espesor recomendado se logra con dos manos dadas a pincel.
Dos productos, en apariencia similares, tienen rendimientos muy diferentes. El producto B rinde un 70% más que el A y esta diferencia hay que tenerla en cuenta en el momento de comparar los precios de compra.
Rendimiento teórico para productos de dos componentes
En el caso de los productos de dos componentes, en los que generalmente la comercialización se realiza por kilogramo, el rendimiento teórico de la mezcla de ambos componentes, se expresa en m²/kilogramo de acuerdo al siguiente cálculo:
Como ejemplo:
Rendimiento teórico para productos de dos componentes sin solvente
Estos productos constituyen un caso particular. Sólo tienen una fase líquida que contiene los pigmentos y cargas dispersadas, y se transforman por reacción química en una película sólida. En este caso el porcentaje de NV en volumen es 100 y el rendimiento teórico de la mezcla se expresa en m²/kg.
Como ejemplo:
2. - Rendimiento Práctico
El rendimiento práctico siempre es menor que el teórico porque entran en juego otros factores tales como:
a) La superficie no es absolutamente lisa, tiene rugosidad, con valles y picos. El espesor es un promedio, pues parte del producto tiene que rellenar los valles, aumentando el área a cubrir y por ende el consumo de pintura.
b) El sustrato que estamos pintando puede ser absorbente como la madera, el yeso o los ladrillos y parte del producto aplicado no queda como película superficial sino que penetra en el mismo.
c) Las pérdidas de pintura dependen del método de aplicación y de las condiciones ambientales. Por ejemplo se pierde más pintura pintando una embarcación a soplete al aire libre que pintando el interior de un tanque con pincel.
d) En el caso de la pintura de objetos, las pérdidas son variables en función del tamaño y diseño de los mismos.
e) Pérdidas por cantidad de pintura retenida en los envases y el tamaño de los mismos.
f) Por diferencia entre el espesor seco real y el especificado.
La sumatoria de estas pérdidas oscilan entre un mínimo del 10% y un máximo del 70% por tanto, los rendimientos prácticos, varían desde el 90% del rendimiento teórico hasta un 30% del mismo.
Para estimar el consumo en una obra puede considerarse que el Rendimiento práctico es un 70% del Rendimiento Teórico. Esta cifra puede ajustarse en base a la experiencia del aplicador y el análisis de cada caso concreto: tipo de sustrato, método de preparación de la superficie, método de aplicación, condiciones ambientales, etc..
Con referencia a los ejemplos anteriores, y suponiendo valores prácticos cualesquiera se tendrían los siguiente Rendimientos prácticos:
Este es un extenso capítulo, cuyo título resume una serie de consideraciones, conocimientos y cuidados especiales, que deben tenerse en cuenta al planificar y efectuar el pintado de una estructura metálica.
Generalmente hacemos mención a ellas en forma vaga, pues las damos por sabidas, pero lamentablemente, en muchas oportunidades su inobservancia, es la causa de pésimos resultados.
Enumeramos a continuación las más importantes:
1.- Defina correctamente las especificaciones de cada mano.
2.- Especifique claramente la secuencia de las operaciones de preparación de superficie, aplicación de la primera mano y subsiguientes. Diferencie siempre el color de las distintas manos, de modo de facilitar la inspección durante la aplicación y el posterior control del desgaste del revestimiento durante el uso.
3.- Después de preparar la superficie, pinte la primera mano lo antes posible y complete a la brevedad el esquema total de protección. Por ejemplo: se recomienda no dejar transcurrir más de 2 horas después de arenar, para dar la primera mano del esquema.
4.- Cuide siempre el espesor mínimo para lograr una adecuada protección. Este espesor depende del perfil del sustrato, que se define como la máxima distancia entre la cresta más elevada y la concavidad más profunda. El perfil se forma por corrosión, o por la acción de los abrasivos. Por ejemplo, cuando se arena una superficie, el perfil es proporcional al tamaño, forma, dureza y presión con que se proyecta el abrasivo empleado.
5.- Siga las instrucciones de aplicación en cuanto a viscosidad de aplicación, tiempo de secado, tiempo entre manos, tiempo antes de liberar al servicio. Homogeinice perfectamente la pintura antes de usarla. Remueva todo sedimento. Filtre siempre su pintura, una vez ajustada la viscosidad. Limpie sus equipos prolijamente. Use los diluyentes recomendados. No haga mezclas extrañas entre distintos materiales.
6.- Nunca pinte cuando la temperatura del sustrato (no la ambiente) esté por debajo o ligeramente arriba del punto de rocío. Generalmente debe estar como mínimo 5ºC arriba de dicho punto. La inobservancia de esta exigencia es muy habitual y la causa más importante de fallas prematuras en operaciones de pintado, aparentemente muy cuidadas en otros aspectos.
7.- Al elegir un sistema de pintado, no pida imposibles, por ejemplo pintura blanca a base de minio que es de color naranja.
8.- Tenga siempre presente la lucha contra la corrosión, cuidando el diseño y armado de las estructuras metálicas, en especial soldaduras, bulones y remaches, y aplicando luego la técnica más apropiada para su protección.
Generalmente hacemos mención a ellas en forma vaga, pues las damos por sabidas, pero lamentablemente, en muchas oportunidades su inobservancia, es la causa de pésimos resultados.
Enumeramos a continuación las más importantes:
1.- Defina correctamente las especificaciones de cada mano.
2.- Especifique claramente la secuencia de las operaciones de preparación de superficie, aplicación de la primera mano y subsiguientes. Diferencie siempre el color de las distintas manos, de modo de facilitar la inspección durante la aplicación y el posterior control del desgaste del revestimiento durante el uso.
3.- Después de preparar la superficie, pinte la primera mano lo antes posible y complete a la brevedad el esquema total de protección. Por ejemplo: se recomienda no dejar transcurrir más de 2 horas después de arenar, para dar la primera mano del esquema.
4.- Cuide siempre el espesor mínimo para lograr una adecuada protección. Este espesor depende del perfil del sustrato, que se define como la máxima distancia entre la cresta más elevada y la concavidad más profunda. El perfil se forma por corrosión, o por la acción de los abrasivos. Por ejemplo, cuando se arena una superficie, el perfil es proporcional al tamaño, forma, dureza y presión con que se proyecta el abrasivo empleado.
5.- Siga las instrucciones de aplicación en cuanto a viscosidad de aplicación, tiempo de secado, tiempo entre manos, tiempo antes de liberar al servicio. Homogeinice perfectamente la pintura antes de usarla. Remueva todo sedimento. Filtre siempre su pintura, una vez ajustada la viscosidad. Limpie sus equipos prolijamente. Use los diluyentes recomendados. No haga mezclas extrañas entre distintos materiales.
6.- Nunca pinte cuando la temperatura del sustrato (no la ambiente) esté por debajo o ligeramente arriba del punto de rocío. Generalmente debe estar como mínimo 5ºC arriba de dicho punto. La inobservancia de esta exigencia es muy habitual y la causa más importante de fallas prematuras en operaciones de pintado, aparentemente muy cuidadas en otros aspectos.
7.- Al elegir un sistema de pintado, no pida imposibles, por ejemplo pintura blanca a base de minio que es de color naranja.
8.- Tenga siempre presente la lucha contra la corrosión, cuidando el diseño y armado de las estructuras metálicas, en especial soldaduras, bulones y remaches, y aplicando luego la técnica más apropiada para su protección.
Pinturas LUSOL
¿Sabía Ud....?
¿Cuan importante es diluir adecuadamente el Protector para Madera Lusol, para su aplicación?
La primera mano tiene que penetrar profundamente en la madera para que la acción funguicida sea efectiva, por lo cual se diluye con aguarrás mineral. Las manos siguientes se aplican también diluidas, aunque en menor proporción, pues es necesario que no se forme una película para que la madera mantenga su intercambio con el ambiente. La terminación obtenida varía de semimate a satinado, dependiendo de la dilución de la última mano.
Si se aplica mal, por ejemplo sin diluir, el producto queda en la superficie como una película brillante.
En la Foto 1 puede apreciar que se aplicó tan cargado que incluso llegó a chorrear.
Foto 1
El producto mal aplicado no cumple su función y envejece muy rápidamente, y por degradación se transforma en un polvo. En la foto 2 se puede ver cómo cambió el producto aplicado ( foto 1), en dos paredes a la intemperie, con diferente orientación. En la que luce amarilla la película ya se transformó en polvo.
Foto 2
Foto3
En la foto 3 puede observar que al frotar la superficie de la película deteriorada prematuramente, hay polvo suelto que queda en la palma de la mano.
Protección para construcciones de ladrillo.
Pinturas Lusol presenta en Uruguay el primer producto especialmente desarrollado para la protección de ladrillos: Protector para Ladrillos Lusol.
El Protector NATURAL es transparente, por lo que el ladrillo mantiene su aspecto original, simplemente se le incorpora un cierto brillo satinado.
El Protector CERÁMICO, si bien, también es transparente, le incorpora tono rojizo con la finalidad de uniformizar la coloración corrigiendo los cambios ocurridos por envejecimiento de los ladrillos.
El sistema mantiene las propiedades protectoras y decorativas cuando se utiliza sobre tejas, piedra laja y todo tipo de cerámica no esmaltada.
Sus características más destacadas son:
El Protector para Ladrillos Lusol penetra en el ladrillo, formando una película micro porosa, a la vez permeable e hidrófuga, que funciona como una membrana que repele el agua del exterior y permite la eliminación de la humedad interna de la pared, sin que aparezcan ampollas ni descascaramientos.
El Protector para Ladrillos Lusol utiliza en su formulación pigmentos transparentes que desvían y reflejan la radiación UV impidiendo que llegue al ladrillo y evitando la degradación de la impregnación y posteriores cuarteos y descascarados.
El Protector para Ladrillos Lusol penetra en la superficie porosa evitando la acción erosiva de los agentes atmosféricos.
El Protector para Ladrillos Lusol impide la formación de moho y líquenes, gracias a su enérgica acción funguicida-bactericida.
Modo de empleo
En ladrillos nuevos es necesario tratar la superficie con ácido clorhídrico diluido con agua en la proporción 1 de ácido con 10 de agua, dejándolo actuar media hora y luego lavando con abundante agua para asegurar la eliminación total de las sales y restos de ácido.
Debe dejarse secar la superficie como mínimo 48 horas, siempre que no llueva. Una vez que la superficie está bien seca, se aplica la primera mano del Protector para Ladrillos Lusol diluido con aguarrás mineral en la proporción de 1 a 1 en volumen, para asegurar la correcta penetración en la superficie de los ladrillos. Previo a la dilución, el contenido del envase debe agitarse enérgicamente.
Se recomienda utilizar pincel de buena calidad y aplicar el producto siempre en el mismo sentido.
Se deja secar como mínimo 24 horas y se aplica una segunda mano, diluida con 20% de aguarrás mineral, teniendo siempre la precaución de no depositar excesivo material en la superficie.
En ladrillos barnizados o con pinturas, es necesario eliminar completamente la película vieja mediante el uso de removedor o medios mecánicos adecuados. Luego se procede tal como está indicado para ladrillos nuevos.
De acuerdo a las características del acabado, se recomienda hacer un mantenimiento cuando se observa desgaste en el revestimiento aplicado. Para efectuarlo, se limpia la suciedad de la superficie, cepillando prolijamente para lograr adherencia y se procede a la aplicación del Protector para Ladrillos Lusol, teniendo la precaución de distribuir bien el mismo para evitar la acumulación de material excesivo.
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El ladrillo es uno de los materiales para la construcción más apreciado en nuestro medio. Su utilización a la vista hizo necesario el desarrollo de productos que lo protejan de la intemperie manteniendo la apariencia superficial inalterada.
Seguramente Ud. ya tiene puertas y ventanas protegidas con Protector para Madera Lusol. Ahora tiene la oportunidad de probar otro exitoso producto Lusol para proteger y mejorar el aspecto de sus paredes exteriores de ladrillo. Este sistema, que se está utilizando en Europa con excelentes resultados, combina en un sólo producto las funciones de decoración y protección en paredes de ladrillo a la vista. El brillo satinado de sus dos tonos: NATURAL para paredes nuevas y CERAMICO para uniformizar el color en superficies viejas, realza y decora manteniendo la belleza natural del ladrillo. |
El Protector CERÁMICO, si bien, también es transparente, le incorpora tono rojizo con la finalidad de uniformizar la coloración corrigiendo los cambios ocurridos por envejecimiento de los ladrillos.
El sistema mantiene las propiedades protectoras y decorativas cuando se utiliza sobre tejas, piedra laja y todo tipo de cerámica no esmaltada.
Sus características más destacadas son:
Modo de empleo
Debe dejarse secar la superficie como mínimo 48 horas, siempre que no llueva. Una vez que la superficie está bien seca, se aplica la primera mano del Protector para Ladrillos Lusol diluido con aguarrás mineral en la proporción de 1 a 1 en volumen, para asegurar la correcta penetración en la superficie de los ladrillos. Previo a la dilución, el contenido del envase debe agitarse enérgicamente.
Se recomienda utilizar pincel de buena calidad y aplicar el producto siempre en el mismo sentido.
Se deja secar como mínimo 24 horas y se aplica una segunda mano, diluida con 20% de aguarrás mineral, teniendo siempre la precaución de no depositar excesivo material en la superficie.
De acuerdo a las características del acabado, se recomienda hacer un mantenimiento cuando se observa desgaste en el revestimiento aplicado. Para efectuarlo, se limpia la suciedad de la superficie, cepillando prolijamente para lograr adherencia y se procede a la aplicación del Protector para Ladrillos Lusol, teniendo la precaución de distribuir bien el mismo para evitar la acumulación de material excesivo.
