Pinturas en polvo
El uso de la pintura en polvo es cada vez más importante en el sector arquitectónico y de obra civil, en artículos como ventanas, puertas, marcos, batientes, mamparas, paneles, grifería y herrajes, perfiles en general. Conozca las especificaciones concretas para las cuales existen normativas que la pintura en polvo debe cumplir. Y cuales son los puntos clave del mantenimiento del recubrimiento para asegurar su adecuado desempeño.
Pinturas Lusol
Revestimiento Epoxy sin solventes
¿Cuánto cuesta un cliente satisfecho?
El uso de pintura en polvo es cada vez más importante en el sector arquitectónico y
de obra civil, ya que en muchos artículos de construcción se utiliza este acabado por
sus excelentes propiedades y sus ventajas de aplicación. A título de ejemplo:
Tradicionalmente estos artículos han sido construidos en hierro, pero actualmente, a excepción de aquellos que deben soportar esfuerzos
importantes como las barras de refuerzo o las piezas estructurales, el aluminio lo ha ido desplazando.
La razón de este cambio es el menor peso específico del aluminio, su estabilidad dimensional y especialmente su mayor resistencia a la corrosión cuando se le realiza el tratamiento adecuado.
El pintado de los artículos arquitectónicos tiene por finalidad brindar protección y armonizar el perfil con el resto del ambiente mediante la utilización de distintos colores y terminaciones. En el caso de los perfiles se cumple la doble finalidad de proteger y decorar el aluminio previo a su procesamiento en fábrica y a su instalación.
El tipo de recubrimiento utilizado se selecciona teniendo en cuenta la función principal del artículo y considerando a qué agentes estará expuesto.
Perfiles, ventanas, marcos y puertas están generalmente expuestos a la intemperie y la pintura debe ser capaz de resistir los rayos ultravioletas y otros agentes externos como el agua y la abrasión que produce el viento.
Para su pintado se utilizan los siguientes tipos de recubrimientos:
Poliéster Puro (Poliéster-Tgic): Es el de uso más frecuente, basado en su muy buena resistencia a los agentes atmosféricos y excelentes propiedades mecánicas.
Poliéster Superdurable: Llamado así por resistir a la intemperie un tiempo 3 a 5 veces mayor respecto a los poliésteres convencionales en términos de brillo y color pero con propiedades mecánicas inferiores y un mayor precio. Su utilización se reserva a casos especiales.
El tratamiento previo al pintado de los artículos de construcción es similar al que se realiza para el metal correspondiente. En el caso de piezas de hierro se utilizan tratamientos fosfato o zinc-fosfato, en el caso del aluminio se prefiere los tratamientos con cromo: Cromo-fosfato, cromo-fosfato amorfo y cromo amorfo. Realizar un tratamiento adecuado para el aluminio es de vital importancia para dar protección anticorrosiva y sobre todo un mordiente para el correcto anclaje de la pintura.
Esquema de Aplicación de Acuerdo al Ambiente
En el caso de los artículos de construcción expuestos a la intemperie, el esquema de aplicación depende del medio ambiente al cual estará sometido. En ambientes no agresivos una aplicación de una sola capa, brinda una protección adecuada por 10 años, excepto en las pinturas metalizadas que deben ir protegidas con clear. En ambientes industriales o marítimos se recomienda aplicar un sistema de dos capas, la primera debe ser una pintura epoxi y el film superior un poliéster o poliéster superdurable. Esta aplicación requiere ajustar los procedimientos, de modo de asegurar buena adherencia entre capas y óptima calidad superficial.
Especificaciones Arquitectónicas
Cuando una pintura en polvo es utilizada para pintar perfiles debe cumplir especificaciones concretas que se refieren a la resistencia a la intemperie y a las propiedades mecánicas.
Las normativas más importantes al respecto son las siguientes:
British Standards 6496
Qualicoat (Association for Quality Control in the Lacquering, Painting and Coating Industry de Zurich, Suiza).
American Architectural Manufacturing Association (AAMA) 605.2
En términos generales, la pintura debe cumplir los siguientes requerimientos:
Resistencia a la Intemperie mediante ensayos acelerados.
Luego de 1000 horas (BS6496 pide 2000) con ciclos de UV y humedad, no debe haber rotura ni descamado con una retención mínima del color de 50%, un ligero entizado (10%) y poco cambio de color.
Resistencia a la Intemperie.
Florida, 12 meses (AAMA 605.2 pide 5 años) No debe haber rotura, descamado y solo un ligero cambio de brillo y color (en el caso de AAMA se exige menos obviamente). Resistencia al Impacto. Para un impacto de 20 libras-pulgada en un film de 60 ± 20 micras no deben producirse roturas.
Ensayo de Embutido.
Para una deformación de 6 mm. no deben producirse roturas ni desprendimientos.
Ensayo del mandril cónico.
Rotura a una distancia máxima de entre 5 y 6 mm según la norma.
Además, se le exigen superar test de niebla salina, resistencia al cemento, resistencia a diversos ácidos y álcalis, resistencia al agua caliente, entre otros.
Mantenimiento
Para asegurarse que un recubrimiento tenga un desempeño adecuado en artículos de construcción es necesario cumplir con lo siguiente:
Un espesor de film de entre 40 y 120 micras.
Cobertura y sellado adecuado de las juntas y encuadres de los artículos.
Limpieza frecuente.
Reparación de daños producidos durante su vida útil.
Los dos primeros puntos deben cumplirse durante la fabricación y colocación de los artículos. Sin embargo independientemente de la calidad del recubrimiento utilizado, resulta fundamental realizar un mantenimiento adecuado para asegurar que el perfil o artículo arquitectónico tenga la vida útil para la que fue diseñado. El mantenimiento comprende la limpieza y la eventual reparación de defectos producidos sobre la superficie. El mejor método de limpieza es un lavado regular del recubrimiento utilizando una solución de agua tibia con un detergente suave. Todas las superficies deberían limpiarse con un trapo suave, esponja o cepillo de cerda natural. En caso de ser necesario utilizar solventes para mejorar la limpieza, se recomienda usar alcohol blanco o hidrocarburos alifáticos (disán) y debe evitarse el uso de thinners, ésteres, cetonas, hidrocarburos clorados o limpiadores abrasivos para no dañar el recubrimiento.
Cuando realice la limpieza de la perfilería recuerde:
Evite dañar la película protectora.
Asegúrese de que los frentes sean correcta y puntualmente limpiados.
Inspeccione los frentes luego de 1 ó 2 limpiezas.
Cuando limpie los cristales utilice productos que no afecten el resto de los componentes de la perfilería (p. ej. sellantes).
Utilice utensilios que no rayen, dejen marcas o afecten los componentes. Es suficiente utilizar paños suaves.
No utilice cepillos de alambres, viruta de acero o papel-lija.
Use limpiadores de pH neutro.
Enjuague cuidadosa y abundantemente los frentes con agua.
Preste atención a los distintos accesorios de los cerramientos, manijas, cerraduras, juntas, protecciones, etc.
Muchas veces en los tiradores, manijas y otras piezas se inician puntos de corrosión que luego afectan a todo el cerramiento.
La frecuencia de la limpieza depende de diversos factores:
La apariencia requerida.
La localización geográfica.
El ambiente en el cual se encuentra ubicado el perfil. Ejemplos: industrial, marítimo, campestre.
Nivel de contaminación atmosférica.
Vientos predominantes.
Protección del edificio por otras construcciones.
Erosión provocada por partículas transportadas por el viento. Ejemplo: arena, polvo, etc.
Cambios en las condiciones del ambiente durante la vida del recubrimiento del perfil.
En ambientes agresivos es normal una frecuencia en la limpieza de al menos una vez cada tres meses. Si la zona es de elevada polución atmosférica o se da una combinación desfavorable de los factores descritos con anterioridad, es necesario acortar este período. En lugares donde la atmósfera se puede considerar no agresiva, por ejemplo ambientes rurales o zonas urbanas normales el período entre limpiezas puede extenderse hasta un máximo de 12 meses. Sin embargo, si hay una deposición de suciedad sobre el perfil, conviene reducir dicho periodo.
A modo de guía se puede plantear el siguiente esquema:
En cuanto a la reparación de defectos que puedan producirse durante la vida útil del perfil, la metodología depende mucho de la extensión del daño, aconsejamos consultar al fabricante del perfil o de la pintura la manera de proceder en cada caso. De todas formas los lineamientos generales comprenden un desengrasado sobre la zona, posterior lijado sobre la imperfección para quitar posible formación de óxido (papel de lija al agua grado 320-400) y la limpieza con trapo suave de restos de abrasivo seguido de la reparación adecuada recomendada. Es posible realizar retoques, en los casos en que el daño sea menor, con una pintura líquida de buena solidez a la luz como por ejemplo una laca acrílica.
La razón de este cambio es el menor peso específico del aluminio, su estabilidad dimensional y especialmente su mayor resistencia a la corrosión cuando se le realiza el tratamiento adecuado.
El pintado de los artículos arquitectónicos tiene por finalidad brindar protección y armonizar el perfil con el resto del ambiente mediante la utilización de distintos colores y terminaciones. En el caso de los perfiles se cumple la doble finalidad de proteger y decorar el aluminio previo a su procesamiento en fábrica y a su instalación.
El tipo de recubrimiento utilizado se selecciona teniendo en cuenta la función principal del artículo y considerando a qué agentes estará expuesto.
Perfiles, ventanas, marcos y puertas están generalmente expuestos a la intemperie y la pintura debe ser capaz de resistir los rayos ultravioletas y otros agentes externos como el agua y la abrasión que produce el viento.
Para su pintado se utilizan los siguientes tipos de recubrimientos:
El tratamiento previo al pintado de los artículos de construcción es similar al que se realiza para el metal correspondiente. En el caso de piezas de hierro se utilizan tratamientos fosfato o zinc-fosfato, en el caso del aluminio se prefiere los tratamientos con cromo: Cromo-fosfato, cromo-fosfato amorfo y cromo amorfo. Realizar un tratamiento adecuado para el aluminio es de vital importancia para dar protección anticorrosiva y sobre todo un mordiente para el correcto anclaje de la pintura.
Esquema de Aplicación de Acuerdo al Ambiente
En el caso de los artículos de construcción expuestos a la intemperie, el esquema de aplicación depende del medio ambiente al cual estará sometido. En ambientes no agresivos una aplicación de una sola capa, brinda una protección adecuada por 10 años, excepto en las pinturas metalizadas que deben ir protegidas con clear. En ambientes industriales o marítimos se recomienda aplicar un sistema de dos capas, la primera debe ser una pintura epoxi y el film superior un poliéster o poliéster superdurable. Esta aplicación requiere ajustar los procedimientos, de modo de asegurar buena adherencia entre capas y óptima calidad superficial.
Especificaciones Arquitectónicas
Cuando una pintura en polvo es utilizada para pintar perfiles debe cumplir especificaciones concretas que se refieren a la resistencia a la intemperie y a las propiedades mecánicas.
Las normativas más importantes al respecto son las siguientes:
En términos generales, la pintura debe cumplir los siguientes requerimientos:
Resistencia a la Intemperie mediante ensayos acelerados.
Luego de 1000 horas (BS6496 pide 2000) con ciclos de UV y humedad, no debe haber rotura ni descamado con una retención mínima del color de 50%, un ligero entizado (10%) y poco cambio de color.
Resistencia a la Intemperie.
Florida, 12 meses (AAMA 605.2 pide 5 años) No debe haber rotura, descamado y solo un ligero cambio de brillo y color (en el caso de AAMA se exige menos obviamente). Resistencia al Impacto. Para un impacto de 20 libras-pulgada en un film de 60 ± 20 micras no deben producirse roturas.
Ensayo de Embutido.
Para una deformación de 6 mm. no deben producirse roturas ni desprendimientos.
Ensayo del mandril cónico.
Rotura a una distancia máxima de entre 5 y 6 mm según la norma.
Además, se le exigen superar test de niebla salina, resistencia al cemento, resistencia a diversos ácidos y álcalis, resistencia al agua caliente, entre otros.
Mantenimiento
Para asegurarse que un recubrimiento tenga un desempeño adecuado en artículos de construcción es necesario cumplir con lo siguiente:
Los dos primeros puntos deben cumplirse durante la fabricación y colocación de los artículos. Sin embargo independientemente de la calidad del recubrimiento utilizado, resulta fundamental realizar un mantenimiento adecuado para asegurar que el perfil o artículo arquitectónico tenga la vida útil para la que fue diseñado. El mantenimiento comprende la limpieza y la eventual reparación de defectos producidos sobre la superficie. El mejor método de limpieza es un lavado regular del recubrimiento utilizando una solución de agua tibia con un detergente suave. Todas las superficies deberían limpiarse con un trapo suave, esponja o cepillo de cerda natural. En caso de ser necesario utilizar solventes para mejorar la limpieza, se recomienda usar alcohol blanco o hidrocarburos alifáticos (disán) y debe evitarse el uso de thinners, ésteres, cetonas, hidrocarburos clorados o limpiadores abrasivos para no dañar el recubrimiento.
Cuando realice la limpieza de la perfilería recuerde:
No utilice cepillos de alambres, viruta de acero o papel-lija.
Muchas veces en los tiradores, manijas y otras piezas se inician puntos de corrosión que luego afectan a todo el cerramiento.
La frecuencia de la limpieza depende de diversos factores:
En ambientes agresivos es normal una frecuencia en la limpieza de al menos una vez cada tres meses. Si la zona es de elevada polución atmosférica o se da una combinación desfavorable de los factores descritos con anterioridad, es necesario acortar este período. En lugares donde la atmósfera se puede considerar no agresiva, por ejemplo ambientes rurales o zonas urbanas normales el período entre limpiezas puede extenderse hasta un máximo de 12 meses. Sin embargo, si hay una deposición de suciedad sobre el perfil, conviene reducir dicho periodo.
A modo de guía se puede plantear el siguiente esquema:
En cuanto a la reparación de defectos que puedan producirse durante la vida útil del perfil, la metodología depende mucho de la extensión del daño, aconsejamos consultar al fabricante del perfil o de la pintura la manera de proceder en cada caso. De todas formas los lineamientos generales comprenden un desengrasado sobre la zona, posterior lijado sobre la imperfección para quitar posible formación de óxido (papel de lija al agua grado 320-400) y la limpieza con trapo suave de restos de abrasivo seguido de la reparación adecuada recomendada. Es posible realizar retoques, en los casos en que el daño sea menor, con una pintura líquida de buena solidez a la luz como por ejemplo una laca acrílica.
Ing. José Luis Martínez
Ing. Jorge Brasó
Ing. Jorge Brasó
Los productos de la línea Alto Desempeño - Revestimiento Epoxy sin solventes
Características generales
Pinturas LUSOL ha desarrollado un revestimiento especial para el recubrimiento interior de piletas y tanques que están en contacto con alimentos, en particular para la industria vitivinícola y para el almacenamiento de agua potable. Está fabricado en base a resinas epoxi líquidas y mezcla de poliaminas, siendo todos sus componentes grado alimentario. Mediante su aplicación se obtiene una superficie completamente lisa, altamente impermeable y fácilmente limpiable. En la limpieza se puede utilizar detergentes, soluciones alcalinas, ácidos diluidos y/o desinfectantes. Se suministra en dos componentes separados que se mezclan en el momento de usar y se ofrece en color rojo óxido ( EL 6521) y en ocre ( EL 6538).
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Espesor recomendado y Rendimiento
Se recomienda aplicar espesores de película seca entre 300 y 500 micrones (0.3-0.5 mm). Estos espesores se obtienen en base a un consumo teórico de 500 a 800 g/m2. El rendimiento práctico depende fundamentalmente, del estado de la superficie y su rugosidad Preparación de la superficie a pintar HIERRO, Para obtener una perfecta adherencia es necesario arenar o granallar. En superficies pequeñas o reparaciones se puede utilizar una pulidora de disco. Es muy importante la eliminación de crestas o rebabas. Para evitar oxidaciones, la primera mano debe aplicarse en un lapso máximo de dos horas después de la preparación. No se debe aplicar fondo anticorrosivo para evitar eventuales contaminaciones de los alimentos. HORMIGÓN, Piletas usadas: En este caso frecuentemente hay depósitos de productos adheridos, que deben ser eliminados. Si el estado del revoque es muy bueno, pero falta rugosidad, conviene arenar para asegurar la rugosidad adecuada o hacer un ataque con ácido clorhídrico diluido (1/10) y posterior enjuague con abundante agua. Si hay contaminaciones grasas, debe asegurarse su eliminación total. En piletas con revoques dudosos es más seguro y económico el picado y revocado a nuevo para lograr una rugosidad similar a la lija grano No 2. Piletas nuevas: Para alcanzar una terminación rugosa similar a la lija grano Nº2, se recomienda utilizar arena de río(o similar) y cemento, en relación 3:1, sin el agregado de modificadores o aditivos para el cemento. Una vez fraguado el hormigón, debe neutralizarse con ácido clorhídrico comercial diluido (1/10) y enjuagarse con abundante agua. No debe aplicarse enduído, ya que el sustrato debe presentar rugosidad para asegurar la adherencia. La superficie a pintar debe estar libre de partículas sueltas y completamente seca. Debe evitarse la presencia de agua, verificando que no condense bajo un trozo de polietileno fijado a la superficie a revestir. FIBROCEMENTO, En recipientes de este material es necesario lavar con agua y detergente, para eliminar agentes desmoldantes, frotando enérgicamente con cepillo duro. Luego enjuagar con abundante agua y dejar secar. |
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Aplicación del producto
Condiciones ambientales adecuadas para la aplicación del revestimiento y secado.
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Preparación del producto a aplicar
El componente B se agrega sobre el A. El agregado es en la relación en peso que se entrega y que se indica en el envase. Se mezcla enérgicamente, para lo cual, se sugiere agitación mecánica. Se espera entre 15 a 20 min. para empezar la aplicación. Este tiempo llamado de inducción, es el tiempo para que se inicie la reacción química. Para temperaturas por encima de los 25ºC puede ser menor. El tiempo de vida útil de la mezcla es de 4 horas a 25 ºC, disminuyendo rápidamente a temperaturas mayores, por lo cual es necesario tener muy en cuenta este dato al programar la aplicación. Aplicación La elección del método de aplicación está condicionada por el espesor deseado y por el grado de nivelación que se desea obtener. Pueden utilizarse el pincel de cerdas duras, o rodillo de fibra acrílica corta. El tiempo entre manos debe ser entre 6 y 24 horas. En caso de superar las 24 horas deberá realizarse un lijado superficial para asegurar la adherencia entre capas. Para la limpieza de los útiles de aplicación debe emplearse diluyente para epoxi DE 203 Si se debe repintar un revestimiento epoxy sin solvente envejecido, para asegurar la adhesión entre capas, es necesario el lijado con lija de grano grueso, o eliminar el revestimiento en la zona a reparar hasta limpiar el sustrato. |
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Historias de LUSOL
¿Cuánto cuesta un cliente satisfecho?
Hace muchos años, dos días antes de la Semana Santa, un matrimonio amigo visitó la empresa para solicitarnos 8 litros de una pintura color celeste para pintar el dormitorio de su hija.
Cuando vi el tono seleccionado en la carta de colores de un colega, el celeste me resultó demasiado intenso y así se lo comenté a la señora: "Me parece que el color es muy fuerte, una cosa es verlo en este pequeño tamaño de la carta, y otra cosa muy distinta es un dormitorio pintado totalmente de ese color." Sin embargo, a pesar de mi consejo, ella insistió en que ése era el color que quería para la habitación de la niña.
Sin discutir más, preparamos los 8 litros pedidos, igualando perfectamente el tono y el viernes a última hora lo vinieron a buscar. La señora quedó encantada cuando le entregamos junto con la pintura la aplicación de control de color, pues pudo constatar que el mismo coincidía perfectamente con el tono seleccionado en la carta.
Pero... la historia no termina allí, y ... felizmente el martes de la Semana Santa estábamos trabajando cuando recibimos la llamada telefónica que confirmaba nuestra presunción. "El color es demasiado fuerte!!!." Le pedí que trajera la pintura que no habían utilizado y a 7 litros de pintura blanca le agregamos 1 litro del color preparado y de inmediato lo enviamos. Dos días después recibí el comentario: "Quedó muy lindo. Ese era el color que buscábamos".
Como conclusión, pensé que deberíamos haber sido más enérgicos a la hora de priorizar nuestra experiencia a las opiniones del cliente, y de esa forma hubiéramos evitado 7 litros de un color especial que tuvimos que reprocesar; pero luego razoné que en realidad ese es el costo de un cliente totalmente satisfecho.
Y también aprendimos para el futuro, que en caso de duda, una alternativa es entregar el color de acuerdo a nuestro criterio para la primera mano, y las veces que sea necesario, ajustarlo para la mano final.
Ing. Quím. Jacinto Muxí Muñoz
