Pinturas líquidas
¿De qué estamos hablando cuando nos referimos a la adherencia de una película de revestimiento a la superficie donde la vamos a aplicar? ¿Por qué este concepto es tan importante? ¿ Cómo la medimos?
Pinturas en polvo
A diferencia de lo que ocurre con las pinturas líquidas, donde el pintor puede mezclar pinturas del mismo tipo de distintos fabricantes, en el caso de los esmaltes en polvo la mezcla ocasiona una serie de defectos indeseables. La causa de estos defectos es el fenómeno llamado incompatibilidad.
Pinturas Lusol
¿Qué Pinturas LUSOL además de la línea Hogar y Obra, fabrica en Uruguay pinturas especiales de Alto Desempeño y de Finishing Industrial?
¿De qué estamos hablando cuando nos referimos a la adherencia de una película de revestimiento a la superficie donde la vamos a aplicar?
¿Por qué este concepto es tan importante?
¿Cómo la medimos?
La adherencia puede definirse como la propiedad por la cual, dos superficies se mantienen perfectamente unidas por acción de fuerzas intrínsecas.
En el caso de las pinturas el grado de adherencia que tiene la película que se forma cuando se aplica sobre una superficie (sustrato), está dado por,
Propiedades fisíco-químicas de la pintura, como ser,
- Adhesión al sustrato
- Cohesión molecular
Calidad del trabajo realizado en cuanto a,
- Aplicación sobre una superficie libre de contaminantes (grasas, aceites, detergentes, polvo y suciedad)
y con una rugosidad que asegure un perfil de anclaje adecuado.
- Aplicación en condiciones ambientales ( humedad y temperatura) adecuadas.
- Aplicación en condiciones de entorno (ventilación, iluminación, etc) adecuadas.
- Buena activación de interfase de capas en las segundas manos.
Calidad de la pintura que se emplea, en cuanto a los valores de adherencia que especifica el fabricante para los distintos sustratos.
Los estudios realizados sobre películas de pinturas con valores de adherencia bajos, dan como resultado una disminución de la acción protectora, debido a desprendimientos prematuros y formación de focos de corrosión en el caso de sustratos metálicos.
Métodos para medir la adherencia de la pintura a un sustrato
Los métodos más utilizados para medir la fuerza de adherencia de una película protectora a un sustrato, son por corte y por tracción.
Por Corte
Se conocen dos métodos dentro de este grupo, llamados A y B. El método A, se emplea preferentemente en obra, mientras que el método B resulta más adecuado para trabajos de laboratorio. Ambos métodos son cualitativos y se utilizan para sustratos metálicos. Consisten en aplicar cortes sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato, utilizando instrumentos de características establecidas según normas. La forma del corte varía con el método, siendo una cruz para el método A, y un reticulado para el método B.
Para asegurar la penetración total del film, se debe verificar en los cortes el reflejo metálico del sustrato. Si no se hubiera llegado hasta el sustrato, se hace un nuevo corte en un lugar diferente, ya que no se recomienda repasar un corte previo. Luego se aplica cinta adhesiva sobre la zona cortada y se la afirma frotando con el dedo.
Una vez transcurridos 90± 30 segundos de la aplicación de la cinta, se la quita, tomando el extremo libre y levantándola rápidamente, sin movimientos bruscos, en ángulo lo más aproximado posible a los 180º. Se revisa el área de corte y se evalúa el desprendimiento del revestimiento del sustrato o de pinturas previas. Finalmente se clasifica la adherencia de acuerdo con una escala normalizada que depende del método empleado.
En sistemas de varias capas pueden aparecer fallas de adherencia entre las mismas, lo cual no permite determinar la adherencia del sistema completo sobre el sustrato.
Método A.
En este caso se corta el revestimiento en forma de "X". Se aplica la cinta adhesiva sobre el corte. Se arranca y se evalúa la adherencia en la escala de 0 a 5 que se muestra a continuación:
Los métodos de corte A y B explicados anteriormente, se encuentran normalizados según UNIT 829-90 (Medición de adherencia por medio del uso de cinta adhesiva) y las tablas de evaluación son las que figuran en dicha norma. La misma toma como documento base la norma ASTM D 3359-87 (Standard test method for measuring adhesion by tape test).
Pinturas Lusol utiliza el método B de acuerdo con la instrucción de trabajo IT 10-20, de su Sistema de Calidad.
Por Tracción
Cuando se desprende el tarugo la adhesión se evalúa por:
Fuerza de arranque que se expresa como el cociente entre la fuerza máxima aplicada para producir el desprendimiento y la superficie del tarugo. Se lee directamente en la escala del instrumento en Kgf/cm2
El tipo de falla que se califica de acuerdo al porcentaje de falla (área respectiva) y su ubicación dentro del sistema de ensayo, es decir con respecto a las interfases y capas que constituyen el sistema.
El método por tracción explicado se encuentra normalizado según UNIT 830-90 (Determinación de la fuerza de arranque de revestimientos por medio del uso de un medidor de adherencia portátil). La misma toma como documento base la norma ISO 4624-1978 (Pull-off test for adhesion) y la norma ASTM D 4541-85 (Standard method for pull-off strength of coatings using portable adhesion testers).
Pinturas Lusol utiliza este método de acuerdo con la instrucción de trabajo IT10-67, de su Sistema de Calidad.
Resumen:
La adherencia es la propiedad por la cual dos superficies se mantienen perfectamente unidas por acción de fuerzas intrínsecas.
Los estudios realizados sobre películas de pinturas con valores de adherencia bajos, dan como resultado una disminución de la acción protectora, debido a desprendimientos prematuros y formación de focos de corrosión en el caso de sustratos metálicos.
Los métodos más utilizados para medir la fuerza de adherencia de una película protectora a la superficie donde se aplicó, se encuentran normalizados de acuerdo con normas internacionales y operan por corte (cualitativo), ó por tracción (cuantitativo).
La adherencia puede definirse como la propiedad por la cual, dos superficies se mantienen perfectamente unidas por acción de fuerzas intrínsecas.
En el caso de las pinturas el grado de adherencia que tiene la película que se forma cuando se aplica sobre una superficie (sustrato), está dado por,
- Adhesión al sustrato
- Cohesión molecular
- Aplicación sobre una superficie libre de contaminantes (grasas, aceites, detergentes, polvo y suciedad)
y con una rugosidad que asegure un perfil de anclaje adecuado.
- Aplicación en condiciones ambientales ( humedad y temperatura) adecuadas.
- Aplicación en condiciones de entorno (ventilación, iluminación, etc) adecuadas.
- Buena activación de interfase de capas en las segundas manos.
Los estudios realizados sobre películas de pinturas con valores de adherencia bajos, dan como resultado una disminución de la acción protectora, debido a desprendimientos prematuros y formación de focos de corrosión en el caso de sustratos metálicos.
Métodos para medir la adherencia de la pintura a un sustrato
Los métodos más utilizados para medir la fuerza de adherencia de una película protectora a un sustrato, son por corte y por tracción.
Por Corte
Se conocen dos métodos dentro de este grupo, llamados A y B. El método A, se emplea preferentemente en obra, mientras que el método B resulta más adecuado para trabajos de laboratorio. Ambos métodos son cualitativos y se utilizan para sustratos metálicos. Consisten en aplicar cortes sobre el revestimiento hasta llegar al sustrato, utilizando instrumentos de características establecidas según normas. La forma del corte varía con el método, siendo una cruz para el método A, y un reticulado para el método B.
Para asegurar la penetración total del film, se debe verificar en los cortes el reflejo metálico del sustrato. Si no se hubiera llegado hasta el sustrato, se hace un nuevo corte en un lugar diferente, ya que no se recomienda repasar un corte previo. Luego se aplica cinta adhesiva sobre la zona cortada y se la afirma frotando con el dedo.
Una vez transcurridos 90± 30 segundos de la aplicación de la cinta, se la quita, tomando el extremo libre y levantándola rápidamente, sin movimientos bruscos, en ángulo lo más aproximado posible a los 180º. Se revisa el área de corte y se evalúa el desprendimiento del revestimiento del sustrato o de pinturas previas. Finalmente se clasifica la adherencia de acuerdo con una escala normalizada que depende del método empleado.
En sistemas de varias capas pueden aparecer fallas de adherencia entre las mismas, lo cual no permite determinar la adherencia del sistema completo sobre el sustrato.
Método A.
En este caso se corta el revestimiento en forma de "X". Se aplica la cinta adhesiva sobre el corte. Se arranca y se evalúa la adherencia en la escala de 0 a 5 que se muestra a continuación:
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Método B.
Se aplican cortes perpendiculares generando un área de reticulado, con un instrumento como el que se muestra en la figura 1. Se debe emplear sólo la presión necesaria para que el filo de las cuchillas llegue hasta el sustrato. Completado el número de cortes requeridos se pasa un pincel suave para eliminar fragmentos o rulos de pintura desprendidos. Se aplica luego la cinta adhesiva sobre el área reticulada. Se la arranca y se revisa el área reticulada, observando desprendimiento del revestimiento del sustrato o de pinturas previas. Se califica la adherencia según la siguiente escala: |
Figura 1
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Los métodos de corte A y B explicados anteriormente, se encuentran normalizados según UNIT 829-90 (Medición de adherencia por medio del uso de cinta adhesiva) y las tablas de evaluación son las que figuran en dicha norma. La misma toma como documento base la norma ASTM D 3359-87 (Standard test method for measuring adhesion by tape test).
Pinturas Lusol utiliza el método B de acuerdo con la instrucción de trabajo IT 10-20, de su Sistema de Calidad.
Por Tracción
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Este método es cuantitativo y emplea un instrumento portátil denominado Medidor de adherencia por tracción , como el que se muestra en la figura 2.
En este método se determina la fuerza necesaria para desprender un recubrimiento, lo cual es una medida de la adherencia. Para ello se fija un dispositivo de carga especial (tarugo) , en posición vertical, sobre la superficie del recubrimiento mediante un adhesivo adecuado, por ejemplo uno epoxídico de dos componentes. Después de curado el adhesivo, el dispositivo de ensayo del instrumento se fija en el tarugo y se aplica una fuerza perpendicular respecto a la superficie. Esta fuerza se controla e incrementa hasta que se desprenda el tarugo con el revestimiento o hasta alcanzar un valor especificado. |
Figura 2
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El método por tracción explicado se encuentra normalizado según UNIT 830-90 (Determinación de la fuerza de arranque de revestimientos por medio del uso de un medidor de adherencia portátil). La misma toma como documento base la norma ISO 4624-1978 (Pull-off test for adhesion) y la norma ASTM D 4541-85 (Standard method for pull-off strength of coatings using portable adhesion testers).
Pinturas Lusol utiliza este método de acuerdo con la instrucción de trabajo IT10-67, de su Sistema de Calidad.
Resumen:
Ing. Quím. Carina Oddone
Las pinturas en polvo, ¿Se pueden mezclar?
A diferencia de lo que ocurre con las pinturas líquidas, donde el pintor puede mezclar pinturas del mismo tipo de distintos fabricantes, en el caso de los esmaltes en polvo la mezcla de productos ocasiona una serie de defectos indeseables que afectan el resultado final del trabajo. La causa de estos defectos es el fenómeno llamado incompatibilidad, que es provocado por los diferentes perfiles de curado de los polvos en cuestión.
La incompatibilidad surge cuando se mezclan pinturas de distinto tipo o fabricante, cuando el proveedor cambia de materias primas o cuando se mezclan polvos de distinto color.
La aplicación de mezclas de pinturas en polvo incompatibles entre sí da lugar a la aparición de cráteres, variaciones en el brillo, generalmente reducción del mismo, variaciones de color y el desmejoramiento de las propiedades mecánicas.
En el caso de incompatibilidades entre diferentes partidas de un mismo producto, el fabricante debe informar a los usuarios. Si bien no es habitual que ocurra, en algunas ocasiones variaciones propias de las materias primas usadas en la fabricación de la pintura pueden influir en el curado de la misma. En Pinturas Lusol controlamos sistemáticamente la compatibilidad entre lotes, brindando a nuestros clientes información que les permite manejarse en planta de pintado sin inconvenientes.
En este artículo describimos un ensayo para detectar estas posibles incompatibilidades antes de que ocurran en la línea de pintado, evitando sorpresas desagradables y costosas. Esta prueba se puede realizar sin ningún equipo especial, sólo es necesario disponer de pequeñas cantidades de las pinturas a ensayar, algunas bolsas de polietileno y un frasco o recipiente desde el cual el equipo de pintado pueda tomar el polvo.
Se mezclan y homogeinizan en distintas bolsas las siguientes relaciones de las dos pinturas en ensayo, según se describe en la siguiente tabla:
A continuación se pintan distintas piezas ( o chapas de ensayo), con las mezclas de las diferentes bolsas y se curan en el horno en la forma habitual. Una vez que las piezas se encuentran frías, es necesario observarlas en la siguiente secuencia: primero las piezas 1 y 9, y a continuación las de las mezclas 2 a 8. El aspecto de estas últimas piezas se compara con las 1 y 9 para responder a las siguientes preguntas: ¿Existe diferencia de brillo entre éstas y las anteriores?. ¿Es leve?, ¿ó por el contrario es grande?
Puede suceder por ejemplo que el polvo A (muestra 1) y el polvo B (muestra 9) una vez aplicados tengan un brillo de 90% y que su mezcla al 50% (muestra 5) produzca un recubrimiento de 40% de brillo. Esto implica una fuerte incompatibilidad. Tenga en cuenta que a mayor disminución de brillo, más importante es la incompatibilidad, además de notarse otros defectos como la aparición de cráteres. Al observar las muestras 2 y 8, puede no existir una gran diferencia cuando se las compara con la 1 y 9. Aún cuando las pinturas sean incompatibles, el pequeño porcentaje de "pintura extraña" en las muestras 2 y 8 puede quedar enmascarado.
Este ensayo le permite tomar decisiones en su línea de pintado:
1) si las pinturas son incompatibles es imprescindible limpiar todo el circuito y el depósito de producto A, antes de pasar al producto B.
2) si las pinturas son compatibles en algún grado, es posible determinar con el ensayo descrito la relación de mezcla en que son compatibles, eligiendo el porcentaje en función del análisis de las muestras 2 a 8. Como recomendación, le sugerimos utilizar mezclas de pinturas que ensayadas no presenten una variación de brillo apreciable a simple vista y por supuesto, ausencia de cráteres u otro aspecto indeseable. En el caso de pinturas mate analice además si se conservaron las propiedades mecánicas del recubrimiento original, pues puede ocurrir que visualmente no haya diferencias de aspecto, pero sí se hayan afectado las propiedades mecánicas del recubrimiento.
La aplicación de mezclas de pinturas en polvo incompatibles entre sí da lugar a la aparición de cráteres, variaciones en el brillo, generalmente reducción del mismo, variaciones de color y el desmejoramiento de las propiedades mecánicas.
En el caso de incompatibilidades entre diferentes partidas de un mismo producto, el fabricante debe informar a los usuarios. Si bien no es habitual que ocurra, en algunas ocasiones variaciones propias de las materias primas usadas en la fabricación de la pintura pueden influir en el curado de la misma. En Pinturas Lusol controlamos sistemáticamente la compatibilidad entre lotes, brindando a nuestros clientes información que les permite manejarse en planta de pintado sin inconvenientes.
En este artículo describimos un ensayo para detectar estas posibles incompatibilidades antes de que ocurran en la línea de pintado, evitando sorpresas desagradables y costosas. Esta prueba se puede realizar sin ningún equipo especial, sólo es necesario disponer de pequeñas cantidades de las pinturas a ensayar, algunas bolsas de polietileno y un frasco o recipiente desde el cual el equipo de pintado pueda tomar el polvo.
Se mezclan y homogeinizan en distintas bolsas las siguientes relaciones de las dos pinturas en ensayo, según se describe en la siguiente tabla:
A continuación se pintan distintas piezas ( o chapas de ensayo), con las mezclas de las diferentes bolsas y se curan en el horno en la forma habitual. Una vez que las piezas se encuentran frías, es necesario observarlas en la siguiente secuencia: primero las piezas 1 y 9, y a continuación las de las mezclas 2 a 8. El aspecto de estas últimas piezas se compara con las 1 y 9 para responder a las siguientes preguntas: ¿Existe diferencia de brillo entre éstas y las anteriores?. ¿Es leve?, ¿ó por el contrario es grande?
Puede suceder por ejemplo que el polvo A (muestra 1) y el polvo B (muestra 9) una vez aplicados tengan un brillo de 90% y que su mezcla al 50% (muestra 5) produzca un recubrimiento de 40% de brillo. Esto implica una fuerte incompatibilidad. Tenga en cuenta que a mayor disminución de brillo, más importante es la incompatibilidad, además de notarse otros defectos como la aparición de cráteres. Al observar las muestras 2 y 8, puede no existir una gran diferencia cuando se las compara con la 1 y 9. Aún cuando las pinturas sean incompatibles, el pequeño porcentaje de "pintura extraña" en las muestras 2 y 8 puede quedar enmascarado.
Este ensayo le permite tomar decisiones en su línea de pintado:
1) si las pinturas son incompatibles es imprescindible limpiar todo el circuito y el depósito de producto A, antes de pasar al producto B.
2) si las pinturas son compatibles en algún grado, es posible determinar con el ensayo descrito la relación de mezcla en que son compatibles, eligiendo el porcentaje en función del análisis de las muestras 2 a 8. Como recomendación, le sugerimos utilizar mezclas de pinturas que ensayadas no presenten una variación de brillo apreciable a simple vista y por supuesto, ausencia de cráteres u otro aspecto indeseable. En el caso de pinturas mate analice además si se conservaron las propiedades mecánicas del recubrimiento original, pues puede ocurrir que visualmente no haya diferencias de aspecto, pero sí se hayan afectado las propiedades mecánicas del recubrimiento.
Ing. José Luis Martínez
Ing.Quím. Jorge Brasó
Ing.Quím. Jorge Brasó
Sabía Usted...?
¿Qué Pinturas LUSOL además de la línea Hogar y Obra, fabrica en Uruguay pinturas especiales de Alto Desempeño y de Finishing Industrial?
Las pinturas de Alto Desempeño empleadas en mantenimiento y las de Finishing Industrial que se incorporan como revestimiento final en diversos productos de la industria, las caracterizamos como líneas 3E de PINTURAS LUSOL, porque son:
Especiales por su calidad.
Las pinturas LUSOL poseen una excepcional durabilidad, reduciendo los períodos de repintado y además, son pinturas de alto rendimiento: cubren más metros de superficie por litro de producto. Pinturas LUSOL utiliza materias primas, tecnología y "Know how" de los principales centros mundiales de desarrollo. Este contacto permanente con la última tecnología le permite ofrecer productos de excelente calidad.
Especiales porque hay una solución para cada necesidad.
Cuando en mantenimiento la necesidad es proteger, pinturas LUSOL responde con productos que otorgan a la superficie sobre la que se aplican,
Cuando la necesidad es dar una perfecta terminación a productos industriales, pinturas LUSOL responde con productos que agregan calidad al producto de su cliente, sea como:
Especiales porque se fabrican a la medida de cada cliente.
Pinturas LUSOL y el cliente son verdaderos "socios técnicos". Las pinturas se desarrollan y fabrican para dar respuesta a las condiciones definidas con el cliente para cada uso. Pinturas LUSOL se compromete con la situación específica que el cliente plantea, y el producto final que le entrega es a la medida de sus necesidades. La asistencia técnica se brinda antes y durante la ejecución del trabajo.
En tres pinceladas:
